實報告怎么寫，以下由中國人才網(wǎng)提供一篇實報告范文，提供給應(yīng)屆畢業(yè)生畢業(yè)時參考的實報告范文。

　　1. 前 言

　　這學(xué)期的前三周，我們安排了畢業(yè)實。在實之前，任老師給我們做了極其詳細的講解，強調(diào)清楚實重點，因此在去包鋼薄板廠現(xiàn)場實時，大家都很有針對性，效果很好。

　　1.1畢業(yè)實的主要內(nèi)容

　　1) 通過對現(xiàn)場技術(shù)人員和工人的訪問(包括請他們作技術(shù)報告和講座)、現(xiàn)場實、查閱技術(shù)檔案資料找出剪切機的各個薄弱環(huán)節(jié)，為進行設(shè)計打下基礎(chǔ)。

　　2) 著重掌握熱連鑄連軋廠的設(shè)備布置、生產(chǎn)工藝過程對擺動剪的要求，擺動剪的詳細結(jié)構(gòu)、性能參數(shù)、傳動方式、剪切方式、換刀方式、使用性能、存在的問題及改進情況、以及與其前后設(shè)備之間的匹配關(guān)系及兩種剪切機的不同點、維修制度、潤滑方式、安裝方式。

　　3) 簡要了解薄板熱連鑄連軋廠和產(chǎn)品種類、材質(zhì)、生產(chǎn)過程及生產(chǎn)的組織和管理情況。深入細致地了解熱連鑄連軋廠的設(shè)計年產(chǎn)量、工藝流程和主要設(shè)備。

　　4) 收集畢業(yè)設(shè)計所需的各種文字和圖紙資料，必要的現(xiàn)場數(shù)據(jù)。

　　1.2實要求

　　1) 深入了解實際，主動地、虛心地向工程技術(shù)人員和工人師傅學(xué)習(xí),結(jié)合生產(chǎn)情況，針對生產(chǎn)情況，針對工藝、設(shè)備的特點以及存在的問題作深入的了解，做到“手勤、眼勤、嘴勤”。

　　2) 人人重視安全，防止發(fā)生人身和設(shè)備事故。

　　3) 嚴格遵守工廠的各項規(guī)章制度，嚴格遵守實隊的組織紀律。

　　4) 實中要及時整理資料,最后要按時交實報告，并接受考核。

　　1.3畢業(yè)實的主要目的

　　1) 畢業(yè)實是畢業(yè)設(shè)計的準備階段，也是重要的實踐環(huán)節(jié)。實期間應(yīng)根據(jù)設(shè)計題目的需要，深入現(xiàn)場調(diào)查研究，并收集設(shè)計所需要的各種文字和圖紙資料，為下階段的設(shè)計計算作好充分的準備。

　　2) 通過現(xiàn)場，以及閱讀、消化所設(shè)計設(shè)備的圖紙，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)。

　　3) 通過對生產(chǎn)過程和設(shè)備的觀察，找出生產(chǎn)和設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)，和現(xiàn)場有關(guān)人員討論改進措施，為醞釀設(shè)計方案打下基礎(chǔ)。

　　4) 了解有關(guān)生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、維修制度、經(jīng)濟效益等工程師基本訓(xùn)練的實際知識。

　　2. 包頭鋼鐵公司薄板廠簡介

　　包鋼的鋼鐵產(chǎn)業(yè)目前已形成一、二煉鋼兩大體系，板、管、軌、線四條精品線的生產(chǎn)格局，我們參觀的是這其中的一條精品生產(chǎn)線包鋼熱軋薄板生產(chǎn)線。薄板坯鑄連軋廠是我國第一套采用當今世界鋼鐵制造前沿技術(shù)建設(shè)的csp生產(chǎn)線。是由鐵水預(yù)處理、210噸大型轉(zhuǎn)爐、爐外精煉薄板坯連鑄連軋等先進工藝構(gòu)成的自動化生產(chǎn)線。csp生產(chǎn)線年設(shè)計生產(chǎn)能力為198萬噸，現(xiàn)已達到290萬噸。 熱軋薄板的先進之處是因為它的連鑄連軋機一氣呵成，免去了在運輸過程中熱能的消耗。整條生產(chǎn)線于XX年底開始試生產(chǎn)，XX年底達產(chǎn)，創(chuàng)造了世界同類生產(chǎn)線達產(chǎn)速度第一的紀錄。XX年3月成為德國西馬克公司csp技術(shù)在亞洲第一家、世界第二家培訓(xùn)基地。包鋼薄板廠利用自主研發(fā)技術(shù)，多次對從德國引進的熱軋薄板生產(chǎn)線實施高技術(shù)含量的改造，這條生產(chǎn)線已經(jīng)成為世界同類機組的產(chǎn)量之冠。

　　我們這次參觀的是板材精品線，這條精品線，為我國西北地區(qū)最大的薄板生產(chǎn)基地。 XX 年底引進并建成具有世界一流技術(shù)水的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線，可生產(chǎn)寬度在 980mm — 1560mm 、厚度在 1.2mm — 20mm 范圍內(nèi)各種規(guī)格的管線鋼、結(jié)構(gòu)鋼、硅鋼和冷軋用鋼等產(chǎn)品。 創(chuàng)造了連澆爐數(shù)、月產(chǎn)量和日產(chǎn)量三項世界第一，成為德國西馬克公司在亞洲第一家、世界第二家 csp 技術(shù)培訓(xùn)基地。 XX 年，包鋼建成 140 萬噸冷軋生產(chǎn)線， 其中罩式爐和整機組能力為 80 萬噸，鍍鋅板能力為 41 萬噸，冷硬卷能力為 20 萬噸，可為家電、輕工、建筑和汽車等行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)冷軋板。

　　3. 包鋼薄板廠生產(chǎn)工藝

　　3.1熱軋薄板生產(chǎn)工藝;

　　3.2冷軋薄板生產(chǎn)工藝;

　　3.3主要生產(chǎn)設(shè)備

　　大包回轉(zhuǎn)臺，鑄機，擺式剪，除磷機，軋機，測量裝置，層流冷卻，輸出輥道，1號夾送道，2號夾送道，1號卷取機，2號卷取機，取樣機，卷曲機，打印機。

　　4. 擺式剪的作用、結(jié)構(gòu)、工作原理及工作制度

　　4.1擺式剪的結(jié)構(gòu)

　　主要有擺剪本體、送料系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和一些輔助機構(gòu)幾大部分組成。擺式剪是由傳動側(cè)機架、操作側(cè)機架、偏心軸、擺臂、連桿、上剪刃滑架、下剪刃橫梁、輸送輥道、入口側(cè)溜槽、出口側(cè)橫梁、出口側(cè)溜槽等件組成。

　　4.2擺式剪的作用

　　擺式剪屬于連鑄設(shè)備，它的安裝位置是在連鑄機扇形段的出口和加熱爐的入口之間。它是把連鑄機出來的厚度約50mm、運動速度約4m/min熱板坯根據(jù)一定的尺度進行分段剪切后輸送到加熱爐的。

　　4.3擺式剪工作原理

　　擺式剪的結(jié)構(gòu)原理圖如下：

　　采用的是曲柄連桿機構(gòu)。電機通過減速機連接軸帶動偏心軸轉(zhuǎn)動，使連桿、擺臂帶動上、下剪刃刀架相對運動形成剪切。偏心軸轉(zhuǎn)動180°時上下剪刃對切，偏心軸轉(zhuǎn)動360°時完成一次剪切，剪切同時推拉缸推動擺臂沿板坯運動方向擺動，剪切是在擺動過程中進行。剪切后推拉缸推動擺臂回到原位準備下一次剪切。

　　4.4擺式剪的工作制度

　　目前國外多采用兩種比較先進的剪切機型，一是采用離合器制動器，我們稱作“連續(xù)—— 起停”制剪切，另一種是電機直接起停制剪切，兩種剪切各有其優(yōu)點亦有其不足之處。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，電控元器件水的提高。起停制剪切將逐步代表著剪切機的發(fā)展趨勢。

　　連續(xù)—— 起停制剪切機，整機分為傳動裝置和剪切裝置兩大部分。傳動裝置部分是由直流電機帶動，配置有飛輪連續(xù)高速運轉(zhuǎn);而剪切裝置一般情況下是靜止不轉(zhuǎn)的。兩部分之間由一對快速響應(yīng)的離合器制動器相連接和控制。當需要剪切時，則制動器打開，離合器合上，傳動裝置通過離合器帶動剪切裝置運動并剪切;剪切完后離合器脫開制動器合上，將剪切裝置制動停止到某一確定的待切位置上。傳動裝置仍連續(xù)運轉(zhuǎn)。這種機型傳動部分的轉(zhuǎn)動慣量很大，剪切部分的轉(zhuǎn)動慣量很小。因此可以通過離合器制動器控制實現(xiàn)在小慣量下起動、制動，而在大慣量下進行剪切。可以充分利用動力矩，提高速度，降低能耗。

　　起停制剪切機，采用低慣量大扭矩直流電機，整機直接起動、剪切、制動，完成剪機的三個基本動作過程 剪切的傳動部分和剪切部分做成一體，整個傳動系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動慣量都很低，以便于實現(xiàn)整個傳動系統(tǒng)頻繁的起動制動。這種剪切一般處于靜止狀態(tài)，剪切時， 電機直接拖動傳動裝置和剪切裝置迅速起動剪切，而后立即制動.而且有些要求電機可反向爬行轉(zhuǎn)動.將剪頭準確地復(fù)位于某一待切位置 因此，這種剪切結(jié)構(gòu)簡單，維護保養(yǎng)方便，控制環(huán)節(jié)少，剪切精度較高。

　　連續(xù)—— 起停制剪切與起停制剪切相比較，前者適合高速頻繁起動，后者結(jié)構(gòu)簡單，剪切精度高，并且在電控技術(shù)及元件過關(guān)的情況下，速度亦可達到或超過前者，因而更有發(fā)展前途

　　在畢業(yè)實中，我們注意到包鋼薄板廠熱連軋用的擺式剪的工作制度屬于連續(xù)---起停制，這種工作制度在包鋼現(xiàn)在的生產(chǎn)水是比較經(jīng)濟實用的。

　　5. 擺式剪總體裝配檢驗

　　5.1擺式剪總體裝配檢驗

　　1)基礎(chǔ)底板找正0.05mm/m，復(fù)檢或者查找加工尺寸記錄，確認傳動側(cè)、操作側(cè)機架底面(a基準)至機架上把裝偏心軸軸承座面的高度尺寸3110±0.1mm應(yīng)符圖，兩件互差值≤0.05mm。確認入口、出口側(cè)上橫梁、入口、出口側(cè)下溜槽的長度尺寸26700.±1mm應(yīng)符圖，4件長度互差≤0.05mm。

　　2)在機架上部裝軸承座的凹槽處，用尺或拉鋼線的方法測量調(diào)整兩機架中心偏差≤0.1mm。按圖把裝好入口、出口側(cè)上橫梁、入口、出口側(cè)下溜槽。

　　3)檢查兩機架精度，在裝軸承座的面上坐水儀檢查水度縱橫兩向均不大于0.05mm/m。在裝軸承座兩側(cè)面擔尺調(diào)鋼線，用內(nèi)徑千分尺檢查兩機架中心與輥架孔中心線行度不大于0.1mm。

　　4)輥子上座水儀檢查輥子水度≤0.1mm，縱向擔尺座水儀檢查水度不大于0.1mm。用內(nèi)徑千分尺檢查輥子之間行度≤0.1mm。

　　5)將偏心軸、擺臂、剪刃組件、軸承座完整組裝好后穩(wěn)吊放在機架上把裝好。用工藝套捆好鋼絲繩用天車轉(zhuǎn)動。檢查運動過程應(yīng)靈活無卡阻現(xiàn)象。

　　6)試車同時，實測上下剪刃間距離確定下剪刃墊板二次加工量，確保上下剪刃間隙2--2.5mm之間、剪刃行度不大于0.1mm，同時檢查剪刃的重合度8mm。

　　7)推拉缸通油(油精度nas7級以上)檢查擺臂的運動行程，用塞尺檢查上剪滑道與擺臂滑板之間間隙單側(cè)應(yīng)為0.3--1mm。

　　8)壓緊輥開口度檢查、液壓缸通油給壓帶動壓緊輥輥架運動，在行程范圍內(nèi)往復(fù)運動3至5次各部位運動穩(wěn)無卡阻，用內(nèi)徑千分尺分別測量入口側(cè)冶金輥最大開口度271.1mm、最小開口度19.1mm，兩輥之間行度≤0.1mm，出口側(cè)壓下輥最大開口度251.7mm、最小開口度22.2mm兩輥之間行度≤0.1mm。

　　6. 剪切機及剪切機的發(fā)展概況

　　剪切機是利用各種操作方法來對鍛件進行切割的裝置，屬于廢金屬加工設(shè)備，為軋鋼車間必不可少的設(shè)備。主要對板材、棒料剪斷分離的加工設(shè)備。包括直線、曲線剪板機、型材、棒材料剪斷機、聯(lián)合沖剪機、專用剪切機、其他剪切機等。

　　板料剪切機又稱剪板機，主要用于剪切金屬板材，是重要的金屬板材加工機床。板料剪切機不僅用于機械制造業(yè)，還是金屬板材配送中心必不可少的裝備，應(yīng)用范圍特別廣泛。剪板機按結(jié)構(gòu)分，有閘式剪板機和擺式剪板機兩類;按傳動方式分，有機械傳動剪板機和液壓傳動剪板機兩類。

　　安全性和剪切角度不可調(diào)整是機械剪板機的致命缺點，故除小規(guī)格剪板機外，液壓剪板機獨領(lǐng)天下的格局已成不爭的事實。基于液壓傳動在控制方面的優(yōu)勢，數(shù)控剪板機主要采用液壓傳動形式。數(shù)控液壓剪板機除速度、行程可調(diào)外，剪切角度自動調(diào)整機構(gòu)和刀片間隙自動調(diào)整機構(gòu)的開發(fā)與實用化，使其具備了進入板材加工中心和板材加工fms的條件。數(shù)控液壓剪板機的早期產(chǎn)品，在結(jié)構(gòu)與配置方面差異較大。經(jīng)歷了10年的發(fā)展，各企業(yè)生產(chǎn)的數(shù)控液壓剪板機，都在逐步向國際主流方向靠攏。當前，數(shù)控液壓剪板機普遍采用整體焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)時效處理的機架，具有良好的強度、剛度和精度保持性;采用集成式液壓系統(tǒng)伺服驅(qū)動，提高了機床運行的可靠性;剪切角度自動調(diào)整機構(gòu)和刀片間隙自動調(diào)整機構(gòu)，將根據(jù)被剪板料的材質(zhì)和厚度，自動完成剪切角度和刀片間隙的調(diào)整;根據(jù)剪切長度，自動調(diào)節(jié)剪切行程和后擋料位置;此外，可配備前送料系統(tǒng)或后托料裝置，集送料、卸料于一體，有效地提高了設(shè)備的自動化程度。

　　年來，為適應(yīng)金屬板材加工的需要，液壓剪板機出現(xiàn)了一種新機型，稱為直角剪板機。直角剪板機刀架上裝有互成直角的兩條刀片，可以剪切出任意尺寸的矩形板料，并可在大張板料上套裁下料，不僅提高了剪切效率，而且能夠提高材料利用率。數(shù)控直角剪板機與數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、數(shù)控板料折彎機可組成板材加工中心。

　　7. 實結(jié)

　　為期三周的畢業(yè)實結(jié)束了，總體感覺是這次我們很好地完成了實內(nèi)容，達到了實的目的。這次實的針對性特別強，積累了部分基礎(chǔ)知識，為下一步的畢業(yè)設(shè)計打下了很好的基礎(chǔ)。

　　這次實是大學(xué)期間最后一次實了，回想以前，經(jīng)歷了大大小小很多次實，可每次實都會上升一個層次去思考，同樣去一個地方，所思考的問題更深了;同樣看一個設(shè)備所關(guān)注的東西更專業(yè)化。因此每次實的收獲都是不一樣的。

　　記得第一次實跟著帶隊老師從前走到后，看到的是沒有見過的巨大的設(shè)備，心里只有感慨、好奇和新鮮的感覺。后來陸續(xù)又參加了工藝實、生產(chǎn)實，再次進到廠里時，還是看的同樣的設(shè)備卻沒有了好奇沒有了感慨，取而代之的是思考和請教，思考車間設(shè)備生產(chǎn)的工藝流程，思考每一種工藝的原理;請教工人師傅不懂的問題。再也不象以前那樣走馬觀花了。

　　這次是畢業(yè)設(shè)計實，首先感到的是機會的難能可貴，想在走上社會走進工廠之前多積累一些經(jīng)驗。進廠后抓緊每一分鐘盡量多的了解自己要設(shè)計的設(shè)備，有一種急切的求知欲。在到達自己將要設(shè)計的設(shè)備旁邊時，同學(xué)們都努力的去理解設(shè)備的工作原理，設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，和自己設(shè)計部分的結(jié)構(gòu)。有相機的繞著設(shè)備拍幾張照片回去作為參考，沒有的在現(xiàn)場做做記錄。

　　總之，這次的實看到了大四同學(xué)成熟了許多，不再有剛來時的幼稚，更多一些的是對走上工作崗位的向往。最后，在這次實中，真誠地感謝帶我們實的任學(xué)老師。

　　本文章到此結(jié)束，如果您覺得文章內(nèi)容好，請記住我們的網(wǎng)站：http://shixi.cnrencai.com/