二、設備管理內容

設備技術狀況的管理

對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，并分別制訂具體考核標準。

各單位的生產設備必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核設備的綜合完好率。專業部門，要分別制訂出、季、月度設備綜合完好率指標，并層層分解逐級落實到崗位。

設備潤滑管理

(一)對設備潤滑管理工作的要求：

.各單位機動部門設潤滑專業員負責設備潤滑專業技術管理工作；廠礦或車間機動科(組)設專職或兼職潤滑專業員負責本單位潤滑專業技術管理工作；修理車間(工段)設潤滑班或潤滑工負責設備潤滑工作。

.每臺設備都必須制訂完善的設備潤滑“五定”圖表和要求，并認真執行。

.各廠礦要認真執行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。

.對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。

.潤滑專業人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。

.認真做到廢油的回收管理工作。

(二)潤滑“五定”圖表的制訂、執行和修改。

.廠礦生產設備潤滑“五定”圖表必‘須逐臺制訂，和使用維護規程同時發至崗位。

.設備潤滑“五定”圖表的內容是：

定點：規定潤滑部位、名稱及加油點數；

定質：規定每個加油點潤滑油脂牌號；

定時：規定加、換油時間；

定量：規定每次加、換油數量；

定人：規定每個加、換油點的負責人。

.崗位操作及維護人員要認真執行設備潤滑“五定”圖表規定，并做好運行記錄。

.潤滑專業人員要定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”圖表執行情況，發現問題及時處理。

.崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。

(三)潤滑油脂的分析化驗管理。

設備運轉過程中，由于受到機件本身及外界瘓、水份、溫度等因素的影響，使潤滑油脂變質，為保證潤滑油的質量，需定期進行過濾分析和化驗工作，對不同設備規定不同的取樣化驗時間。經化驗后的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。各廠礦對設備潤滑油必須做到油具清潔，油路暢通。

(四)設備潤滑新技術的應用與油品更新管理。

.廠礦對生產設備潤滑油跑、冒、滴、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。

.油品的更新換代要列入廠礦的度設備工作計劃中，并經過試驗，保證安全方可加以實施，油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。

設備缺陷的處理

.設備發生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，并在日志中詳細記錄。

.崗位操作人員無力排除的設備缺陷要詳細記錄并逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發展。

.未能及時排除的設備缺陷，必須在每天生產調度會上研究決定如何處理。

.在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。

設備運行動態管理

設備運行動態管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。，