二、廠內維修

.維修單位主管應于每日上班時，依據昨日以前請修未修項目。定期保養計劃及每日檢核作業的工作負荷，分派所屬人員的檢修工作和安排維修工作。

.工務單位主管接獲”請修單”時，應視故障的嚴重性和人員工作狀況，盡速派員進行搶修以爭取時效。

.“請修單”一式三聯，維修單位完工后記錄修護經過，判定故障原因，由請修單位主管驗收，經生產部經理核示后，一聯維修單位歸入該機械檔案中，一聯維修自存，一聯轉送請修單位 。

三、 委托外部修護

.設備的修護，因廠內技術能力，時效或修護機具不足，需委托外部修護時，由維修單位主管負責修理安排及費用預估，并尋適當廠商詢議價格，擬定委托廠商名稱及地點后，填報”請購單” ”出廠證明單”呈生產部經理核準后，委托采購部辦理手托外部修造。

.委托外部修造進行時，維修單位應掌握執行情形，并提供資料、修護驗收等事項。

.委托外部維護完成后，維修單位應于”請修單”上注明修護廠商及承辦經過呈生產部經理核示后結案（流程同八條，二款、三項）

九條 庫存零件管理

一、名稱定義

.管制庫存零件

凡生產設備需要的備品零件，其單位或組合單價超過元，或需自國外進口或需特殊制造，交貨日超過三日以上，需要準備適當數量的庫存，并設定存量基準予以管制的重要零件。

.一般庫存零件

凡生產設備需要的備品零件，其單位或組合單價低于元屬通用零件，隨時要于鄰市場上購得，需經常使用的零件。

二、管理單位

.”管制庫存零件”的管制單位為生產部辦公室，領用單位為維修單位。

.”一般庫存零件”的管制單位為維修單位。

三、基量基準設定

(一)項目及設定方法

.現有庫存量：考慮目前最適當的庫存數量而定。

.最低庫存量：考慮請購至入廠期間所需的使用量而定。

.最高庫存量：考慮供應地點、交通時效、零件性質、金額大小等因素來設定。

.設定月用量：依過去領用記錄及生產變動因素來設定。

.購買期間：考慮采購作業期間加上入廠驗收天數。

（二）”管制庫存零件”管制方法

.生產部辦公室應建立”管制庫存零件存量基準表”

.生產部辦公室在現有庫存量低于最低庫存量時，應開立”管制庫存零件補充通知單”（附表十）通知維修單位，并據以開立”請購單”請購。

.生產部辦公室當全實際用量超過用量時，應開立”管制零件差異反映單”向維修單位反映，說明原因或建議擬修訂用量經生產部經理核準后，一聯簽回生產部辦公室，以修正”管制庫存零件存量基準設定表”。

.“管制庫存零件”領用時應填寫”領用單”（附表十一）向生產部辦公室領用。

（三）一般庫存零件的管制方法

.維修單位應建立”一般庫存零件存量表”

.維修單位應將全月份庫存狀況與消耗狀況，開列”一般零件月耗用統計表”，呈生產部經理核可后，并據以開立請購單請購。

四、定期檢討

（一）”管制庫存零件”

.會計部每季終了作比較圖表，向公司管理會議提出報告，以了解執行績效，若有差異由總經理室作追蹤報告。，