建立工具管理檔案，建立工具報損制度，按照報損原因申請，所有工具堅持交舊領新的原則，在領用新工具時必須交回舊的工具，交回的工具統(tǒng)一處理，不準外流。

三、設備零部件的外委加工：

、設備主管根據(jù)維修設備實際情況，安排所需零部件的外委加工和零件的驗收，做好記錄。加工明細定期向上級領導匯報，遇特殊情況做到先請示后加工原則進行。

、設備主管定期與工廠會計、材料員和加工戶進行溝通。以便對加工費用及時核算入賬，加工戶及時結(jié)賬。

、設備主管必須外委加工零部件堅持“貨比三家”，多詢價和加工質(zhì)量上把關。

維修工考核管理辦法

一、考核目的

為保障生產(chǎn)設備的正常運行，提高設備的穩(wěn)定性，提高維修人員工作積極主動性，全面提升技術(shù)管理水平和工作效率需要有效地界定，并與薪酬掛鉤，確保生產(chǎn)、指標穩(wěn)定和設備產(chǎn)能，特制定本辦法。

二、考核對象

生產(chǎn)車間（制氣、制酸）所有維修人員。

三、考核辦法

、采取月度考核形式。

、月度考核采取評分制，根據(jù)得分結(jié)果與當月的績效工資掛鉤。

四、主要考核內(nèi)容

、每套系統(tǒng)產(chǎn)品產(chǎn)量達成考核：生產(chǎn)負責人確定三套系統(tǒng)的標準產(chǎn)量，生產(chǎn)班組填寫生產(chǎn)日報表，生產(chǎn)統(tǒng)計統(tǒng)計三套系統(tǒng)的每天實際產(chǎn)量，將實際產(chǎn)量和標準產(chǎn)量進行對比，核算每月機臺的平均產(chǎn)量達成率。

、設備故障率的考核：在一定時間周期內(nèi)，設備故障的維修時間反應設備的維修狀況和機修人員的技術(shù)水平。在月度內(nèi)，單臺設備當月的故障時間作為設備故障率的考核內(nèi)容。

、團隊的整體績效考核：團隊的整體績效反應整個團隊在一定期限內(nèi)的工作效率，直接關聯(lián)著生產(chǎn)計劃達成、產(chǎn)量指標、設備穩(wěn)定，團隊的整體協(xié)同性。在月度內(nèi)，整個團隊成員各項績效考核的平均值為整個團隊績效考核的依據(jù)。

五、考核權(quán)重

、工作業(yè)績主要考核機修工的單臺（單套）產(chǎn)量達成率，考核權(quán)重為%；

、工作技能主要考核機修工維修的設備故障率，考核權(quán)重為%；

、工作態(tài)度、工作責任性、出勤率、工作積極性、協(xié)作精神。考核權(quán)重占%；

、團隊的整體績效權(quán)重占%。

六、考核組織

、分公司主要負責人負責考核辦法的修改、實施，對考核結(jié)果的審核、統(tǒng)計和歸檔；

、設備和生產(chǎn)負責人、車間負責人負責考核辦法的建立，工作業(yè)績、工作技能、工作態(tài)度的考核；

、車間分管副主任負責機修工工作態(tài)度的考核評價。

七、考核實施及計算公式

、每月由生產(chǎn)車間為機修工的當月設備維修工作提供考核依據(jù)。考核依據(jù)來源于車間操作工和車間分管領導當時的原始記錄。統(tǒng)計員統(tǒng)計根據(jù)生產(chǎn)日報表和現(xiàn)場及使用酸單位核酸每天產(chǎn)量，月終統(tǒng)一匯總，核算當月每位機修工對應的實際產(chǎn)量，并核算產(chǎn)品指標、產(chǎn)量達成率，根據(jù)產(chǎn)量達成率及考核細則給予評分。

產(chǎn)量達成率=σ實際產(chǎn)量÷產(chǎn)量的標準產(chǎn)量

、設備故障率的考核根據(jù)當月的生產(chǎn)日報表上的維修記錄和和車間分管記錄與設備維修申請單，由生產(chǎn)統(tǒng)計匯總并提供考核依據(jù)。生產(chǎn)統(tǒng)計統(tǒng)計匯總出各臺設備的維修時間，并核算出當月單臺運行的天數(shù)，根據(jù)設備故障率及考核細則給予評分。

設備故障率=σ[對應單臺設備故障維修時間÷當月單臺設備的運行時間] ÷機臺數(shù)

、團隊的整體績效考核=σ各被考核人其他各考核項的得分合計分÷考核人數(shù)×%，